Drift bead je druh popílkové duté kuličky, která může plavat na vodní hladině.Je šedobílé barvy, s tenkými a dutými stěnami a velmi nízkou hmotností.Hmotnost jednotky je 720 kg/m3 (těžký), 418,8 kg/m3 (lehký) a velikost částic je asi 0,1 mm.Povrch je uzavřený a hladký, s nízkou tepelnou vodivostí a požární odolností ≥ 1610 ℃.Je to vynikající žáruvzdorný materiál udržující teplotu, široce používaný při výrobě lehkých žárobetonů a při vrtání ropy.Chemické složení plovoucí kuličky je převážně oxid křemičitý a oxid hlinitý.Má vlastnosti jemných částic, dutosti, nízké hmotnosti, vysoké pevnosti, odolnosti proti opotřebení, vysoké teplotní odolnosti, tepelné izolace, izolace a zpomalení hoření.Je to jedna ze surovin široce používaných v průmyslu požární odolnosti.
Drift bead je druh popílkové duté kuličky, která může plavat na vodní hladině.Je šedobílé barvy, s tenkými a dutými stěnami a velmi nízkou hmotností.Hmotnost jednotky je 720 kg/m3 (těžký), 418,8 kg/m3 (lehký) a velikost částic je asi 0,1 mm.Povrch je uzavřený a hladký, s nízkou tepelnou vodivostí a požární odolností ≥ 1610 ℃.Je to vynikající žáruvzdorný materiál udržující teplotu, široce používaný při výrobě lehkých žárobetonů a při vrtání ropy.Chemické složení plovoucí kuličky je převážně oxid křemičitý a oxid hlinitý.Má vlastnosti jemných částic, dutosti, nízké hmotnosti, vysoké pevnosti, odolnosti proti opotřebení, vysoké teplotní odolnosti, tepelné izolace, izolace a zpomalení hoření.Je to jedna ze surovin široce používaných v průmyslu požární odolnosti.
Vynikající výkon a použití plovoucích korálků
Vysoká požární odolnost.Hlavní chemické složky plovoucích kuliček jsou oxidy křemíku a hliníku, přičemž oxid křemičitý tvoří asi 50–65 % a oxid hlinitý asi 25–35 %.Protože bod tání oxidu křemičitého je až 1725 stupňů Celsia a bod tání oxidu hlinitého je 2050 stupňů Celsia, což jsou oba vysoce žáruvzdorné látky.Proto mají plovoucí kuličky extrémně vysokou požární odolnost, typicky dosahující 1600-1700 stupňů Celsia, což z nich dělá vynikající vysoce výkonné žáruvzdorné materiály.Lehké, izolované a izolované.Stěna plovoucí kuličky je tenká a dutá, s polovakuem uvnitř dutiny a pouze velmi malým množstvím plynu (N2, H2, CO2 atd.), což má za následek extrémně pomalé a minimální vedení tepla.Plovoucí kuličky jsou tedy nejen lehké (s jednotkovou hmotností 250-450 kilogramů/m3), ale mají také vynikající izolaci a tepelnou izolaci (s tepelnou vodivostí 0,08-0,1 při pokojové teplotě), což je základem pro jejich velký potenciál v oblasti lehkých izolačních materiálů.Vysoká tvrdost a pevnost.Vzhledem k tomu, že plovoucí kulička je tvrdé sklo tvořené minerální fází oxidu křemičitého a hliníku (křemen a mullit), její tvrdost může dosáhnout Mohs 6-7, pevnost statického tlaku může dosáhnout 70-140 MPa a její skutečná hustota je 2,10-2,20 g/cm3 , což je ekvivalentní tomu rocku.Proto mají plovoucí korálky vysokou pevnost.Obecně platí, že lehké porézní nebo duté materiály, jako je perlit, vroucí hornina, diatomit, pemza, expandovaný vermikulit atd., mají nízkou tvrdost a pevnost.Tepelně izolační výrobky nebo lehké žáruvzdorné výrobky z nich mají nevýhodu nízké pevnosti.Jejich slabinou je právě síla plovoucích korálků, která jim dává konkurenční výhodu a širší možnosti využití.Jemná velikost částic a velký specifický povrch.Přirozená velikost částic plovoucích kuliček se pohybuje od 1 do 250 mikronů.Specifický povrch je 300-360 cm2/g, což je podobné jako u cementu.Plovoucí kuličky proto nevyžadují broušení a lze je použít přímo.Jemnost může vyhovět potřebám různých produktů.Jiné lehké tepelně izolační materiály mají obecně velké částice (jako je perlit).Pokud jsou broušeny, kapacita se značně zvýší a tepelná izolace se značně sníží.V tomto ohledu mají plovoucí korálky výhody.Výborná elektrická izolace.Plovoucí kulička po výběru magnetické kuličky je výborným izolačním materiálem, který nevede elektřinu.Odpor obecných izolantů se s rostoucí teplotou snižuje, zatímco odpor plovoucích perliček se zvyšující teplotou roste.Tuto výhodu nemají jiné izolační materiály.Lze jej tedy použít k výrobě izolačních výrobků za podmínek vysokých teplot.
Čas odeslání: 16. června 2023