Syntetický prášek křemičitanu hlinitého se vyrábí chemickými procesy. Například metoda sol-gel zahrnuje reakci hlinitých solí (např. dusičnanu hlinitého) s prekurzory obsahujícími křemík (jako je tetraethylorthosilikát) ve vodném roztoku. Tato reakce vytváří gel, který se poté suší a kalcinuje při vysokých teplotách (800–1200 °C) za vzniku jemnozrnného prášku. Hydrotermální syntéza je dalším přístupem, při kterém suroviny reagují za vysokého tlaku a teploty ve vodě, což umožňuje přesnou kontrolu nad velikostí a morfologií částic.

Prášek křemičitanu hlinitého vykazuje výjimečnou tepelnou stabilitu s bodem tání přesahujícím 1600 °C, což ho činí vhodným pro aplikace při vysokých teplotách. Jeho vysoká chemická odolnost odolává korozi způsobené většinou kyselin a zásad, zatímco jeho nízká tepelná vodivost poskytuje vynikající izolaci. Velikost částic prášku, od submikrometrů do několika mikrometrů, ovlivňuje jeho reaktivitu a dispergovatelnost. Povrchově modifikované varianty, ošetřené silany nebo polymery, zvyšují kompatibilitu s jinými materiály.

V keramice slouží jako klíčová složka porcelánu, kameniny a žáruvzdorných materiálů, kde zlepšuje mechanickou pevnost a snižuje tepelnou roztažnost. Například žáruvzdorné materiály na bázi křemičitanu hlinitého ve vyzdívkách pecí odolávají teplotám až 1800 °C. Při výrobě papíru funguje jako nátěrový pigment, který zvyšuje jas, neprůhlednost a potisknutelnost. Kosmetický průmysl ho používá jako plnivo v prášcích a krémech, kde mu dodává hladkou texturu a schopnost absorbovat olej.