V globálním ropném a plynárenském průmyslu je snaha o efektivní vrtné operace neustálým úsilím, přičemž vysoce kvalitní vrtné kapaliny hrají klíčovou roli v udržování stability vrtu, chlazení vrtných korunek a transportu řízků na povrch. Bentonitový prášek, zejména bentonit na bázi sodíku s vysokým obsahem montmorillonitu, se stal základní složkou ve formě vrtných kapalin. Jeho pozoruhodná schopnost bobtnání ve vodě, tixotropní vlastnosti a schopnost tvořit hustý filtrační koláč s nízkou propustností ho činí nepostradatelným pro moderní vrtné operace.

Pro vrtání hlubokých vrtů, kde teploty ve vrtu mohou vystoupat na 150–200 °C a tlaky přesahují 30 MPa, se stabilita vrtných kapalin stává kritickým faktorem. Běžné přísady do vrtných kapalin v takových extrémních podmínkách často selhávají, ale bentonitový prášek na bázi sodíku vyniká svými vynikajícími reologickými vlastnostmi. Ve velkém ropném poli na Blízkém východě srovnávací test prokázal nadřazenost vrtných kapalin obsahujících náš bentonitový prášek na bázi sodíku. Průměrná rychlost vrtání se zvýšila o 18 % a počet případů kolapsu vrtu se snížil o 70 % ve srovnání s konvenčními jílovými přísadami. Tento úspěch lze připsat montmorillonitu v bentonitovém prášku, který na stěně vrtu tvoří rovnoměrný filtrační koláč, obvykle o tloušťce 1–3 mm. Tento filtrační koláč snižuje ztráty kapaliny do formace, s hodnotami ztrát filtrem ≤10 ml/30 min za standardních podmínek API, čímž zabraňuje poškození formace.

Kromě bentonitu na bázi sodíku zahrnuje naše produktová řada bentonitový prášek na bázi vápníku, který se skvěle hodí pro vrtání mělkých vrtů a vrtání sladké vody. Bentonit na bázi vápníku má sice ve srovnání se sodíkem nižší bobtnavost, ale nabízí lepší nákladovou efektivitu. Po ošetření uhličitanem sodným, běžným aktivátorem, lze bentonit na bázi vápníku přeměnit na směsný bentonit sodno-vápenatý. Vlastnosti tohoto směsného bentonitu jsou srovnatelné s vlastnostmi přírodního bentonitu na bázi sodíku, takže je vhodný pro středně hluboké vrty, obvykle v rozmezí od 1000 do 3000 metrů.

Kontrola kvality je při výrobě bentonitového prášku pro vrtné výplachy nanejvýš důležitá. Naše produkty splňují přísné normy, přičemž klíčové ukazatele splňují požadavky API Spec 13A. Tyto normy specifikují obsah montmorillonitu ≥80 %, vlhkost ≤12 %, obsah písku ≤2 % a zbytek na sítu 325 mesh ≤0,5 %. Každá šarže produktů prochází v naší laboratoři přísnými testy na viskozitu, ztrátu filtrací a rychlost bobtnání a našim zákazníkům je poskytnuta komplexní zpráva o kontrole kvality.

Abychom uspokojili rozmanité potřeby globálních zákazníků z oblasti ropy a zemního plynu, nabízíme řešení s bentonitovým práškem na míru. Pro vrtné operace na moři, které využívají mořskou vodu s vysokou slaností, modifikujeme povrch bentonitového prášku kvartérními amonnými solemi. Tato modifikace výrazně zlepšuje toleranci bentonitového prášku vůči soli, což zajišťuje, že vrtná kapalina si udrží stabilní viskozitu a nízké ztráty filtrací, a to i v mořské vodě se slaností 35 ‰. V chladných oblastech vrtání, kde teploty ve vrtu mohou klesnout až na ≤0 °C, přidáváme do bentonitového prášku modifikátory nemrznoucí směsi. To zabraňuje zamrznutí vrtné kapaliny a zajišťuje její normální cirkulaci, což umožňuje nepřetržitý a efektivní vrtací provoz.

Z hlediska logistiky klademe důraz na integritu našich produktů během přepravy. Náš bentonitový prášek je balen do pytlů odolných proti vlhkosti a spékání, obvykle o hmotnosti 25 kg, s vnitřní polyethylenovou fólií a vnějším kraftovým papírovým sáčkem potaženým vodotěsnou vrstvou. Toto balení chrání bentonitový prášek před absorpcí vlhkosti během dálkové námořní přepravy. Navázali jsme silná partnerství s předními přepravními společnostmi, jako jsou Maersk a CMA CGM, což zajišťuje, že naše produkty mohou být doručeny do přístavů na Blízkém východě, v Africe a Severní Americe do 20–35 dnů.