Keramické kuličky se vyrábějí z pokročilých keramických prášků, jako je oxid hlinitý (Al₂O₃), oxid zirkoničitý (ZrO₂), nitrid křemíku (Si₃N₄) a karbid křemíku (SiC). Tyto suroviny, získané ve formě ultrajemných částic, procházejí procesy práškové metalurgie: smíchané s pojivy, se tvarují do sférických předlisků izostatickým lisováním nebo vstřikováním. Předlisky se poté spékají při teplotě 1 400–2 200 °C, čímž vznikají husté a jednotné struktury. Následné spékání, přesné broušení a leštění je zjemňuje na tolerance na úrovni mikronů.

Keramické kuličky nabízejí rozmanité uplatnění díky své vysoké tvrdosti a odolnosti proti korozi. V ložiskách snižují tření ve vysokorychlostních strojích, jako jsou elektrická vozidla a zubní vrtačky, a zvyšují tak účinnost. U ventilů a čerpadel odolávají materiály jako nitrid křemíku agresivním chemikáliím v ropném a farmaceutickém průmyslu, což zajišťují jejich dlouhou životnost. Ve výrobě polovodičů čistí nevodivé keramické kuličky citlivé součástky bez kontaminace. Slouží také jako abrazivní média při přesném leštění leteckých dílů nebo šperků a zajišťují hladký povrch.