Pigmenty na bázi oxidu železa jsou široce používány v nátěrech, barvách a inkoustech kvůli jejich netoxickosti, nekrvácení, nízké ceně a schopnosti vytvářet různé odstíny.Nátěry se skládají z filmotvorných látek, pigmentů, plniv, rozpouštědel a přísad.Vyvinul se od nátěrů na olejové bázi k nátěrům ze syntetické pryskyřice a různé nátěry se neobejdou bez aplikace pigmentů, zejména pigmentů na bázi oxidu železa, které se staly nepostradatelnou pigmentovou odrůdou v nátěrovém průmyslu.

Pigmenty oxidů železa používané v nátěrech zahrnují železnou žluť, železnou červeň, železnou hnědou, železnou čerň, slídový oxid železitý, průhlednou železitou žluť, průhlednou železnou červeň a průsvitné produkty, z nichž nejdůležitější je železná červeň ve velkém množství a široké škále. .
Železná červeň má vynikající tepelnou odolnost, nemění barvu při 500 ℃ a nemění svou chemickou strukturu při 1200 ℃, díky čemuž je extrémně stabilní.Dokáže absorbovat ultrafialové spektrum na slunečním světle, takže má ochranný účinek na povlak.Je odolný vůči zředěným kyselinám, zásadám, vodě a rozpouštědlům, díky čemuž má dobrou odolnost vůči povětrnostním vlivům.

Zrnitost červeného oxidu železa je 0,2 μM, specifický povrch a absorpce oleje jsou také velké.Když se zrnitost zvýší, barva se přesune z červené fáze na fialovou a měrný povrch a absorpce oleje se zmenšují.Železná červeň je široce používána v antikorozních nátěrech s fyzikální antikorozní funkcí.Vlhkost v atmosféře nemůže proniknout do kovové vrstvy a může zvýšit hustotu a mechanickou pevnost povlaku.
Železitá červená ve vodě rozpustná sůl používaná v antikorozním nátěru by měla být nízká, což je výhodné pro zlepšení antikorozního výkonu, zvláště když se zvyšují chloridové ionty, voda snadno proniká do nátěru a současně také urychluje korozi kovu. .

Kov je velmi citlivý na kyseliny, takže když je hodnota PH pryskyřice, pigmentu nebo rozpouštědla v nátěru nižší než 7, je snazší podporovat korozi kovu.Po dlouhodobém vystavení slunci je nátěr železné červené barvy náchylný k práškování, zejména železná červeň s menší zrnitostí práší rychleji, proto by měla být zvolena železná červená s větší zrnitostí, aby se zlepšila odolnost vůči povětrnostním vlivům, ale je také snadné ke snížení lesku povlaku.

Změna barvy vrchního nátěru je obvykle způsobena flokulací jedné nebo více pigmentových složek.Špatná smáčivost pigmentu a příliš mnoho smáčedel jsou často důvody flokulace.Po kalcinaci má pigment výrazný sklon k vločkování.Proto, aby byla zajištěna jednotná a konzistentní barva vrchního nátěru, je vhodné zvolit mokrou syntézu železité červeně.Povrch povlaku z krystalické železité červeně ve tvaru jehly je náchylný k mercerizaci a pruhy vzniklé během lakování jsou pozorovány z různých úhlů, s různou intenzitou barvy a souvisí s různými indexy lomu krystalů.

Ve srovnání s přírodními produkty má syntetický červený oxid železa vyšší hustotu, menší zrnitost, vyšší čistotu, lepší krycí schopnost, vyšší absorpci oleje a silnější barvicí schopnost.V některých složeních nátěrových hmot je přírodní červený oxid železa sdílen se syntetickými produkty, jako je červený alkydový základní nátěr na bázi oxidu železa používaný k základnímu nátěru železných povrchů, jako jsou vozidla, stroje a přístroje.