Distribuce velikosti částic
Distribuce velikosti částic se týká podílu (vyjádřeného v procentech obsahu) částic v přírodním kaolinu v daném rozsahu spojitých různých velikostí částic (vyjádřeno ve velikosti ok v milimetrech nebo mikrometrech).Charakteristiky distribuce velikosti částic kaolinu mají velký význam pro selektivitu a procesní aplikaci rud.Jeho velikost částic má významný vliv na jeho plasticitu, viskozitu bahna, kapacitu iontové výměny, tvarovací výkon, sušení a slinovací výkon.Kaolinová ruda vyžaduje technické zpracování a to, zda je snadné ji zpracovat na požadovanou jemnost, se stalo jedním ze standardů pro hodnocení kvality rudy.Každé průmyslové oddělení má specifické požadavky na velikost částic a jemnost pro různá použití kaolinu.Pokud Spojené státy požadují, aby kaolin použitý jako povlak byl menší než 2 μ Obsah m představuje 90–95 % a plnivo pro výrobu papíru je méně než 2 μ Podíl m je 78–80 %.

Plastičnost
Jíl vzniklý spojením kaolinu a vody se může působením vnější síly deformovat a po odstranění vnější síly si stále může zachovat tuto deformační vlastnost, která se nazývá plasticita.Plasticita je základem procesu tváření kaolinu v keramických tělesech a je také hlavním technickým ukazatelem procesu.Obvykle se pro vyjádření velikosti plasticity používá index plasticity a index plasticity.Index plasticity se vztahuje k limitní vlhkosti kapalného kaolinového jílového materiálu minus plastická limitní vlhkost, vyjádřená v procentech, tj. W index plasticity=100 (W tekutý limit – W limit plasticity).Index plasticity představuje tvárnost kaolinového jílového materiálu.Zatížení a deformaci hliněné koule během stlačování a drcení lze přímo měřit pomocí měřiče plasticity, vyjádřeno v kg · cm.Často platí, že čím vyšší je index plasticity, tím lepší je jeho tvarovatelnost.Plastičnost kaolinu lze rozdělit do čtyř úrovní.

Pevnost plasticity Index plasticity Index plasticity
Silná plasticita>153,6
Střední plasticita 7-152,5-3,6
Slabá plasticita 1-7<2,5<br /> Bez plasticity<1<br /> Asociativita

Vazba se týká schopnosti kaolinu kombinovat se s neplastickými surovinami za vzniku plastických jílových hmot a mít určitou pevnost při sušení.Stanovení vazebné schopnosti zahrnuje přidání standardního křemenného písku (s hmotnostním složením 0,25-0,15 frakce velikosti částic představující 70 % a frakce velikosti částic 0,15-0,09 mm představující 30 %) ke kaolinu.K určení jeho výšky se používá nejvyšší obsah písku, kdy ještě dokáže udržet plastovou hliněnou kouli, a pevnost v ohybu po vysušení.Čím více písku je přidáno, tím silnější je vazebná schopnost této kaolinové zeminy.Obvykle má kaolin se silnou plasticitou také silnou pojivovou schopnost.

Výkon sušení
Výkon sušení se týká výkonu kaolinového bahna během procesu sušení.To zahrnuje smrštění při sušení, pevnost při sušení a citlivost při sušení.

Smrštěním sušením se rozumí smrštění kaolinového jílu po dehydrataci a sušení.Kaolinový jíl obecně podléhá dehydrataci a sušení při teplotách v rozmezí od 40-60 ℃ do ne více než 110 ℃.Vlivem vypouštění vody se zkracuje vzdálenost částic a délka a objem vzorku podléhají smrštění.Smršťování vysycháním se dělí na smrštění lineární a smrštění objemové, vyjádřené jako procento změny délky a objemu kaolinového bahna po vysušení do konstantní hmotnosti.Smrštění kaolinu při sušení je obecně 3-10%.Čím jemnější je velikost částic, tím větší je specifický povrch, tím lepší je plasticita a tím větší je smrštění při sušení.Smrštění stejného typu kaolinu se liší v závislosti na množství přidané vody.

Keramika má nejen přísné požadavky na plasticitu, přilnavost, smrštění při vysychání, pevnost při sušení, smrštění při slinování, slinovací vlastnosti, požární odolnost a bělost kaolinu po vypálení, ale zahrnuje také chemické vlastnosti, zejména přítomnost chromogenních prvků, jako je železo, titan, měď, chrom a mangan, které snižují bělost po vypálení a vytvářejí skvrny.