Distribuce velikosti částic
Distribuce velikosti částic se vztahuje k podílu (vyjádřenému v procentech) částic v přírodním kaolinu v daném rozsahu kontinuálně různých velikostí částic (vyjádřených ve velikosti ok v milimetrech nebo mikrometrech). Charakteristiky distribuce velikosti částic kaolinu mají velký význam pro selektivitu a procesní použití rud. Velikost jeho částic má významný vliv na jeho plasticitu, viskozitu kalu, kapacitu iontové výměny, výkon při tváření, výkon při sušení a výkon při spékání. Kaolinová ruda vyžaduje technické zpracování a snadnost zpracování na požadovanou jemnost se stala jedním ze standardů pro hodnocení kvality rudy. Každé průmyslové oddělení má specifické požadavky na velikost částic a jemnost pro různá použití kaolinu. Pokud Spojené státy vyžadují, aby kaolin použitý jako povlak byl menší než 2 μ, obsah m tvoří 90–95 % a plnivo pro výrobu papíru je menší než 2 μ, podíl m je 78–80 %.

Plasticita
Jíl vzniklý kombinací kaolinu a vody se může deformovat vlivem vnější síly a po odstranění vnější síly si tuto deformační vlastnost, která se nazývá plasticita, stále zachovává. Plasticita je základem procesu tváření kaolinu v keramických tělesech a je také hlavním technickým ukazatelem tohoto procesu. Obvykle se k vyjádření míry plasticity používá index plasticity a index plasticity. Index plasticity se vztahuje k mezní vlhkosti kaolinového jílového materiálu mínus mezní vlhkost plasticity, vyjádřená v procentech, tj. W index plasticity = 100 (W mez tekutosti – W mez plasticity). Index plasticity představuje tvařitelnost kaolinového jílového materiálu. Zatížení a deformaci jílové kuličky během komprese a drcení lze přímo měřit pomocí plastimetru, vyjádřeného v kg · cm. Často platí, že čím vyšší je index plasticity, tím lepší je její tvařitelnost. Plasticitu kaolinu lze rozdělit do čtyř úrovní.

Plastická pevnost Index plasticity Index plasticity
Silná plasticita > 153,6
Střední plasticita 7-152,5-3,6
Slabá plasticita 1-7<2,5
Neplasticita<1
Asociativita

Pojivost se vztahuje k schopnosti kaolinu kombinovat se s neplastickými surovinami za vzniku plastických jílových hmot a dosahovat určité pevnosti při schnutí. Stanovení pojivosti zahrnuje přidání standardního křemenného písku (s hmotnostním složením frakce o velikosti částic 0,25-0,15 mm, což představuje 70 % a frakce o velikosti částic 0,15-0,09 mm, což představuje 30 %) do kaolinu. Pro určení výšky kaolinu se používá nejvyšší obsah písku, kdy je stále schopen udržet plastickou jílovou kuličku, a pevnost v ohybu po sušení. Čím více písku se přidá, tím silnější je pojivost kaolinové zeminy. Kaolin se silnou plasticitou má obvykle také silnou pojivost.

Výkon sušení
Výkonnost při schnutí se vztahuje k vlastnostem kaolínového kalu během procesu sušení. Patří sem smrštění při schnutí, pevnost v tahu a citlivost při schnutí.

Smrštění při sušení se vztahuje ke smrštění kaolinu po dehydrataci a sušení. Kaolin obvykle dehydratuje a suší při teplotách v rozmezí 40-60 °C až do maximálně 110 °C. V důsledku vypouštění vody se zkracuje vzdálenost částic a délka a objem vzorku podléhají smrštění. Smrštění při sušení se dělí na lineární smrštění a objemové smrštění, vyjádřené jako procentuální změna délky a objemu kaolinového jílu po sušení na konstantní hmotnost. Smrštění kaolinu při sušení je obvykle 3-10 %. Čím jemnější je velikost částic, tím větší je specifický povrch, tím lepší je plasticita a tím větší je smrštění při sušení. Smrštění stejného typu kaolinu se liší v závislosti na množství přidané vody.

Keramika má nejen přísné požadavky na plasticitu, adhezi, smrštění při sušení, pevnost v tahu, smrštění při slinování, slinovací vlastnosti, ohnivzdornost a bělost kaolinu po vypálení, ale také zahrnuje chemické vlastnosti, zejména přítomnost chromogenních prvků, jako je železo, titan, měď, chrom a mangan, které snižují bělost po vypálení a způsobují skvrny.