Čím menší je velikost částic, tím vyšší je bělost.Čím hrubší je velikost částic, tím obtížnější je odstranit uhlík, zvláště uhlík uvnitř částice není snadné těkat, což ovlivňuje bělost kalcinovaného produktu.Surovina je jemná, povrch je velký, uhlík se snadno odstraňuje, uhlík se snadno těká a bělost kalcinovaného produktu je vysoká

V procesu kalcinace bělosti produktu má kaolin se zvyšující se teplotou kalcinace zpomalující trend.Ve srovnání s kalcinací kaolinu 900 ℃, 850 ℃ kaolinové produkty nejen odstraňují krystalovou vodu, zvětšují velikost pórů, ale také zachovávají vločkovitost, vysokou bělost, patřící ke kalcinační teplotě, snižují investiční náklady a znečištění životního prostředí, takže 850 ℃ je nejlepší kalcinační teplota

Bělost produktu roste s časem konstantní teploty, ale trend je pomalý.Když je teplota příliš krátká, uhlík v kaolinu není snadné odstranit.Po více než 4 hodinách konstantní teploty je stupeň oduhličení a dehydratace produktu malý, takže se zlepší bělost produktu, ale zlepšení je velmi malé.Pro zlepšení tepelné účinnosti je vhodnější konstantní kontrola teploty kalcinovaného produktu po dobu 4 hodin

Použitím různých kalcinačních přísad se zjednoduší výrobní proces, sníží se náklady a výrazně se zlepší bělost kalcinovaných produktů.Mezi nimi je nejúčinnější přísadou chlorid sodný.Zavedení močoviny jako interkalačního činidla také zvyšuje bělost kalcinovaného kaolinu

Řízení kalcinační atmosféry má velký vliv na bělost a žlutost kalcinovaných produktů.Pro uspokojení potřeb odstraňování uhlíku u uhelného sériového kaolinu vede kalcinace v oxidační atmosféře k nízkému obsahu oxidu železa a vysoké ceně, což nevyhnutelně povede ke zvýšení odstraňování uhlíku a žloutnutí kaolinových produktů.Proto kalcinace při 850 ℃ při vysoké teplotě a redukční atmosféře může snížit nízký obsah železa a vysoký obsah železa, řídit atmosféru kalcinace, snížit bělost a zlepšit žlutost produktů.