Čím menší je velikost částic, tím vyšší je bělost. Čím hrubší je velikost částic, tím obtížnější je odstranit uhlík, zejména uhlík uvnitř částic se netěká snadno, což ovlivňuje bělost kalcinovaného produktu. Surovina je jemná, povrch je velký, uhlík se snadno odstraňuje, uhlík se snadno těká a bělost kalcinovaného produktu je vysoká.

V procesu kalcinace má kaolin s rostoucí teplotou kalcinace zpomalující tendenci ke zvětšení bělosti produktu. Ve srovnání s kalcinací kaolinu při 900 °C a 850 °C, kaolinové produkty nejen odstraňují krystalickou vodu, zvětšují velikost pórů, ale také si zachovávají vločkovitou a vysokou bělost, což odpovídá teplotě kalcinace, snižují investiční náklady a znečištění životního prostředí, takže 850 °C je nejlepší kalcinační teplota.

Bělost produktu se zvyšuje s dobou konstantní teploty, ale tento trend je pomalý. Pokud je teplota příliš krátká, uhlík v kaolinu se snadno neodstraňuje. Po více než 4 hodinách konstantní teploty je stupeň oduhličení a dehydratace produktu malý, takže bělost produktu se sice zlepší, ale toto zlepšení je velmi malé. Pro zlepšení tepelné účinnosti je vhodnější regulovat kalcinovaný produkt při konstantní teplotě po dobu 4 hodin.

Použitím různých kalcinačních přísad se zjednodušuje výrobní proces, snižují se náklady a výrazně se zlepšuje bělost kalcinovaných produktů. Mezi nimi je nejúčinnější přísadou chlorid sodný. Zavedení močoviny jako interkalačního činidla také zvyšuje bělost kalcinovaného kaolinu.

Řízení kalcinační atmosféry má velký vliv na bělost a žlutost kalcinovaných produktů. Pro splnění požadavků na odstranění uhlíku z kaolinu z uhlíkové řady vede kalcinace v oxidační atmosféře k nízkému obsahu oxidů železa a vysoké ceně, což nevyhnutelně vede ke zvýšení odstranění uhlíku a žlutosti kaolinových produktů. Kalcinace při 850 °C za vysoké teploty a redukční atmosféry proto může snížit obsah železa s nízkým i vysokým obsahem železa, regulovat kalcinační atmosféru, snížit bělost a zlepšit žlutost produktů.