Čína Povrchově modifikovaný kaolinový prášek pro plastikářský průmysl, továrna a dodavatelé

Povrchově modifikovaný kaolinový prášek pro plastikářský průmysl, zvyšující mechanickou pevnost a tepelnou odolnost

Stručný popis:

Neustálý vývoj plastikářského průmyslu vyžaduje pokročilá minerální plniva, která mohou současně optimalizovat výkonnost produktů, snižovat výrobní náklady a rozšiřovat hranice použití. Mezi nimi se povrchově modifikovaný kaolinový prášek stal klíčovou přísadou, která způsobila revoluci ve výrobě rozmanitých plastových výrobků, včetně vstřikovaných polypropylenových (PP) komponentů, polyethylenových (PE) fólií a polyvinylchloridových (PVC) profilů. Na rozdíl od svého nemodifikovaného protějšku, který často vykazuje špatnou kompatibilitu s plastovými pryskyřicemi, povrchově modifikovaný kaolinový prášek využívá silanové nebo titaničitanové vazebné látky k vytváření silných chemických vazeb s polymerními řetězci. Tato interakce na molekulární úrovni významně zvyšuje mechanickou pevnost, tepelnou stabilitu a rovnoměrnost disperze v plastových matricích, což z něj činí nepostradatelný materiál v moderní výrobě plastů.

Zvýšení mechanické pevnosti

Mechanická odolnost je pro plastové výrobky nedílnou součástí, zejména těch, které se používají v náročných odvětvích, jako je automobilový průmysl, stavební infrastruktura a spotřební zboží dlouhodobé spotřeby. Povrchově modifikovaný kaolinový prášek, obvykle o velikosti zrna 1000 až 2000 mesh, působí jako výztužná látka tím, že vytváří složitou síť mezifázových vazeb mezi minerály a polymery. Tato síť usnadňuje rovnoměrné rozložení mechanického napětí v plastové matrici a zabraňuje lokalizovaným koncentracím napětí, které by mohly vést k selhání.

V automobilovém průmyslu, kde je prvořadé snížení hmotnosti a strukturální integrita, prokázalo přidání 10–20 % povrchově modifikovaného kaolinového prášku (hmotnostních) do interiérových komponentů automobilů z polypropylenu – jako jsou kryty palubních desek a obložení dveří – pozoruhodné zlepšení. Důkladné testování provedené předním německým dodavatelem automobilových dílů odhalilo 25–35% zvýšení pevnosti v tahu, čímž se hodnoty zvýšily z 30 MPa na 37–40 MPa. Současně došlo k 40–50% zvýšení modulu pružnosti v ohybu, a to z 1500 MPa na 2100–2250 MPa. Tato zlepšení umožňují výrobcům snížit spotřebu pryskyřice až o 15 % a dosáhnout tak značných úspor nákladů bez kompromisů v kvalitě výrobku.

U zemědělských PE fólií zajišťuje modifikace povrchu kaolinového prášku vynikající disperzní vlastnosti a účinně zabraňuje shlukování částic, které může vytvářet strukturální slabá místa. Fólie s obsahem 8–12 % tohoto modifikovaného prášku vykazovaly 30% zvýšení odolnosti proti nárazu, a to z 8 kJ/m² na 10,4 kJ/m². Tato zvýšená odolnost umožňuje fóliím odolávat rychlosti větru až 18 m/s bez roztržení, což poskytuje spolehlivou ochranu pro různé průmyslové aplikace i mimo zemědělství.

Zlepšení tepelného výkonu

Tepelná odolnost představuje další zásadní výhodu povrchově modifikovaného kaolinového prášku v plastových aplikacích. Mnoho moderních plastových výrobků, včetně elektrických krytů, součástí pod kapoty automobilů a stavebních materiálů, musí odolávat zvýšeným teplotám bez degradace. Vysoký obsah oxidu hlinitého (v rozmezí 38 %–42 %) v kaolinovém prášku v kombinaci s účinnými technikami povrchové modifikace výrazně zlepšuje teplotu tepelné deformace (HDT) plastových směsí.

Významný italský výrobce PVC profilů úspěšně použil povrchově modifikovaný kaolinový prášek při výrobě okenních rámů a dosáhl pozoruhodného zvýšení teploty smrštění (HDT) ze 70 °C na 85 °C. Toto zvýšení teplotní tolerance zajišťuje, že PVC rámy vydrží dlouhodobé vystavení přímému slunečnímu záření ve středomořském podnebí bez deformace nebo deformace. Podobně u PP elektrických skříní obsahujících elektronické součástky generující teplo zvýšilo přimíchání kaolinového prášku HDT ze 110 °C na 130 °C, čímž splnil přísné tepelné požadavky. Prášek navíc účinně zmírňuje problémy s tepelným smrštěním; PP vstřikované díly obsahující 15 % kaolinového prášku vykazovaly míru smrštění 1,2 % ve srovnání s 2,5 % u nevyztuženého PP, což zajišťuje přesnou rozměrovou přesnost během výrobního procesu.

Výrobní proces a technické specifikace

Výroba povrchově modifikovaného kaolinového prášku pro plasty zahrnuje pečlivě navržený dvoustupňový proces: rafinaci rudy a povrchovou úpravu. Surová kaolinová ruda prochází obohacováním pomocí magnetické separace a pěnové flotace, aby se odstranily nečistoty železa a titanu, které mohou ohrozit vlastnosti prášku. Následně se ruda mele na požadovanou velikost částic metodou suchého mletí ve vzduchových třídičích, čímž se dosahuje zrnitosti od 1000 do 2000 mesh.

Fáze modifikace povrchu využívá vysokorychlostní míchačky pracující při 1500-2000 ot./min. k rovnoměrnému potažení částic kaolinu spojovacími činidly. Silanová spojovací činidla, jako je KH-550, jsou preferována pro aplikace v PP a PE kvůli jejich silné afinitě k polyolefinovým polymerům, zatímco titanátová spojovací činidla, jako je TMC-101, jsou vhodnější pro PVC směsi. Dávkování spojovacího činidla je pečlivě kontrolováno na 0,5 % - 1,5 % hmotnosti kaolinového prášku, aby se zajistilo úplné pokrytí částic bez přebytečného materiálu, který by mohl narušit zpracování plastů. Po modifikaci se prášek ochladí na pokojovou teplotu a proseje, aby se odstranily všechny aglomeráty, čímž se získá volně tekoucí, homogenní produkt připravený k integraci do plastových formulací.

Klíčové technické ukazatele určují kvalitu povrchově modifikovaného kaolinového prášku pro plasty. Distribuce velikosti částic, měřená hodnotami D50 5-10 μm (1000 mesh) nebo 2-5 μm (2000 mesh), přímo ovlivňuje účinnost disperze a vyztužení. Bělost, vyjádřená hodnotou L* ≥90 %, zajišťuje estetickou kompatibilitu v aplikacích, kde je důležitým faktorem barva. Přísná kontrola vlhkosti (≤0,3 %) zabraňuje problémům, jako je hydrolýza během zpracování plastů, zatímco míra pokrytí spojovacím činidlem ≥95 % zaručuje optimální mezifázové vazby. Hodnoty absorpce oleje mezi 20-25 ml/100 g odrážejí smáčecí vlastnosti prášku a ovlivňují viskozitu směsi a její chování při zpracování. Tyto parametry jsou důkladně testovány pomocí pokročilých analytických nástrojů, včetně laserových analyzátorů velikosti částic, infračervené spektroskopie s Fourierovou transformací (FTIR) a termogravimetrické analýzy (TGA).

Excelence v dodavatelském řetězci a technická podpora

Infrastruktura dodavatelského řetězce pro povrchově modifikovaný kaolinový prášek je optimalizována tak, aby odpovídala rychlým výrobním cyklům plastikářského průmyslu. Možnosti balení zahrnují 25kg vícevrstvé papírové pytle vybavené antistatickou vložkou, která zabraňuje hromadění prachu a zajišťuje integritu produktu, a také 1000kg pytle pro sypké zboží s návleky pro vysokozdvižný vozík pro efektivní manipulaci a skladování. Dodací lhůty jsou zjednodušeny, přičemž regionální zákazníci (např. zásilky z Číny do jihovýchodní Asie) obdrží objednávky do 7–14 dnů, zatímco mezinárodní dodávky (například do Evropy) jsou dokončeny do 21–30 dnů.

Pošlete nám e-mail Stáhnout jako PDF

Detaily produktu

Štítky produktů

Popis produktu

Máme kalcinovaný kaolin, praný kaolin a metakaolin.
Kalcinovaný kaolin, známý také jako porcelánová hlína, má vysokou bělost, vysokou jemnost, dobrou plasticitu a silnou korozivzdornost.
odolnost a dobrá trvanlivost. Je to vynikající surovina pro výrobu keramiky a pryže.

Detaily Obrázky

Naše výhoda:
Jsme přímo v továrně, nabízíme rychlé dodání a můžeme dodat turmalín jakékoli velikosti ve vysoké kvalitě.

Také jako výrobce můžeme splnit jakékoli vaše individuální požadavky, jako je speciální balení, vaše vlastní logo, přírodní ingredience, nová sladění barev slídy, k dispozici jsou bezpečnostní listy a technické listy atd.

Kategorie		Průmyslová třída	Ocel Stupeň	Keramická třída	Fluorescenční stupeň	Optický Stupeň	Vysoký Čistota
Obsah ne méně než (%)		93,0	96,0	98,0	99,0	99,8	99,99
Obsah nečistot ne více než (%)	Na			0,05	0,01	0,002
	K			0,05	0,01	0,002
	Ca
	Mg	0,5	0,1	0,05	0,05	0,02
	Si	1%	0,5	0,1	0,05	0,01	0,002
	SO4	0,5	0,1	0,05	0,03	0,01	0,005
	Fe	0,1	0,05	0,05	0,001	0,0005	0,0001
	Cl	0,1	0,1	0,05	0,05	0,01	0,001
	Al	0,1	0,1	0,05	0,02	0,002	0,001
	Cu	0,05	0,02	0,002	0,001	0,0005	0,0002
	Těžké kovy (Pb)	0,05	0,02	0,002	0,001	0,0005	0,0002

Použití pigmentů z oxidu železa
1. V průmyslu stavebních materiálů se používá hlavně pro barevný cement, barevné cementové dlaždice, barevné cementové dlaždice, imitace glazovaných dlaždic, betonové dlaždice, barevnou maltu, barevný asfalt, terazzo, mozaikové dlaždice, umělý mramor a nástěnné malby.
2. Lze jej použít k barvení a ochraně různých nátěrových hmot, včetně vodou ředitelných interiérových a exteriérových nátěrů na stěny, práškových barev atd. Lze jej také použít pro různé základní a vrchní nátěry, jako jsou epoxidové, alkydové, aminokyselinové atd. v olejových barvách, stejně jako pro barvy na hračky, dekorativní barvy, barvy na nábytek, elektroforetické barvy a emaily. Základní nátěr Železná červená má antikorozní funkci, může nahradit drahé červenočervené barvy a šetří neželezné kovy.
Výrobce dodává červený oxid železa, zelený oxid železa, modrý oxid železa, žlutý oxid železa, fialový oxid železa, hnědý oxid železa, černý oxid železa atd. Barva je kompletní, množství je velké a sleva je příznivá. Podporujeme smíšené šarže. Volejte pro konzultaci.

Grafit je navíc lešticím a antikorozním prostředkem pro sklo a papír v lehkém průmyslu a nepostradatelnou surovinou pro výrobu tužek, inkoustu, černé barvy, inkoustů, umělých diamantů a diamantů. Je to dobrý materiál šetřící energii a chránící životní prostředí, který se ve Spojených státech používá jako autobaterie. S rozvojem moderní vědy, techniky a průmyslu se oblast použití grafitu stále rozšiřuje. Stal se důležitou surovinou pro nové kompozitní materiály v oblasti high-tech a hraje důležitou roli v národním hospodářství.